如今塑料包装已经深入到人类社会的每个角落，绿色、环保、安全的塑料包装直接关系到人民大众的生活质量。塑编行业是塑料包装行业重要组成部分，塑编产品也是日常生活和工农业生产中不可或缺的存在。因此，塑编产品的质量和安全使用问题，成为政府和业界不容忽视的话题。

   据报导，2011年全国共生产各种塑编产品1050万吨，其中中使用新粒料聚丙烯或聚乙烯最多约390万吨，粉料聚丙烯至少约210万吨，再生料至少约350万吨，其他包括PET等原料约100万吨，再生料用量占到总量的33%。

年度	塑编产品产量(万吨)	再生料用量（万吨）	再生料所占%
2006	370	70	19
2007	450	100	22
2008	550	120	22
2009	700	180	26
2010	880	200	23
2011	1050	350	33

 

   六年来，我国塑编产品生产总量从370万吨增加到1050万吨，同比增长了184%；对再生料的需求由70万吨增加至350万吨，同比增长了400%！

虽然再生料的使用符合循环经济中“再利用”的原则，有助于提高资源利用效率并降低能耗，在过去和未来原油价格提升导致原材料价格飙升的情况下压缩原料成本，维续产品的利润空间。但是，与此同时也给塑编产品的力学性能、抗紫外线老化、使用寿命、卫生性、生物安全性带来了不同程度的影响，因此规范塑编再生料的添加标准势在必行，而且迫在眉睫！

   当前，并无国家标准或行业标准来规范再生料的质量和质量等级，也无相应的标准来规范再生料的使用范围以及在不同产品中的使用数量。当下，虽然在不同地区业内形成了适应性的规则，对再生料的质量和质量等级作出区分，但是由于缺乏强制性的保障，往往在激烈的市场竞争里难以发挥应有的效力。不遵守这种“潜规则”反而在利润和价格方面的竞争中占据优势。并且，由于产品的流通是全国性或者世界性的，这种出于业界良心形成的区域性标准在实际的应用中存在诸多局限。例如，北方企业生产的编织袋出厂时检测过关，本地区使用时也没出问题，但是到了南方光照更加强烈，如果不加注意暴晒不了几天就会出现破袋裂袋，而阳光是作为化肥和水泥等工农业产品的外包装在使用中难以避免的。这一方面暴露出我们很多企业对材料的性能表征检测不够全面，另一方面也反映出再生料的加入给原本达标的材料配方带来的不可控影响。

   虽然可以在加工中添加光稳定剂，增韧、增强填料，但是由于再生料没有分级，导致对光/紫外稳定剂等填料的使用没有定量。而由于塑编行业小企业极多，难以靠自己实现对产品配方的改进，更多是对使用再生料的潜在危害没有足够的认识，这在实际生产应用中存在这极大地隐患。

   再生料在塑编产品的使用范围方面也要做出区分，例如直接接触食品药品包装，应该对再生料的使用设置更严格的标准，或者避免再生料的使用。因为即使是品相好的再生料中也可能掺杂上一加工流程中添加的再生料，而企业对这部分二次循环使用的再生料并不了解。因此，对安全和某方面性能要求高的塑编产品中，要对外购的再生料从来源到性能层级设置更严格的标准。